波紋金屬軟管成形時(shí)的常見故障及排除法：
　　1.在波紋金屬軟管軋制過程中出現(xiàn)管坯扭曲，造成管壁損傷，使成形工序中斷。這可以通過正確定的模具的設(shè)計(jì)與制造予以解決。
　　2.出現(xiàn)波紋金屬軟管的波谷劃傷、凹坑、起瘤、倒波、皺褶等毛病，應(yīng)從兩方面找原因：*先是模具裝配問題；另外是選用合適的管子坯料。模具裝配時(shí)，孔型曲線修磨合適就不會(huì)劃傷，形狀正確就不會(huì)出現(xiàn)倒波現(xiàn)象。
　　3.波紋金屬軟管軋制過程中出現(xiàn)凸瘤，原因是管坯材質(zhì)硬度偏高，出現(xiàn)凹坑是材質(zhì)硬度偏低。由于管坯材質(zhì)硬度不合適，成形過程中會(huì)出現(xiàn)劃傷與凹坑，再進(jìn)一步成形就出現(xiàn)皺褶。對(duì)1Cr18Ni9Ti不銹鋼管坯，*佳硬度為HB210-230。應(yīng)注意保護(hù)成形前的管坯不受劃傷。為消除模具轉(zhuǎn)動(dòng)引起的劃傷，可以使用固體二硫化鉬干粉潤(rùn)滑。
　　4.可采取模具孔型鍍銅的方法，保護(hù)管坯成形時(shí)表面不受傷害。這是因?yàn)閮煞N金屬相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，一軟一硬可降低金屬摩擦損耗。

上一篇：怎么來分析波紋補(bǔ)償器的應(yīng)力狀況？
下一篇：包塑金屬軟管知識(shí)概述

江西法蘭式金屬軟管

江西大口徑法蘭膠管

江西膠管剝皮機(jī)